一、機頭的拆卸與清理

1、卸工作應(yīng)迅速及時。

2、停機后，應(yīng)先將加熱板拆下，并旋松模頭上的模頭螺絲（件16）和法蘭上的螺栓，但不卸下；裝上吊壞螺釘，將模頭向上吊牢后，松掉法蘭上的螺栓，將模頭運至專門清理的場所。

3、拆卸模頭應(yīng)在專門的木質(zhì)臺面的工作臺上進行，工作臺應(yīng)堅固，臺面應(yīng)大于1200MM×650MM。準備好扳手、拔銷器、尖端鉗、銅質(zhì)撬棒、紫銅片、氣嘴等所需工具。

4、拆卸模頭步驟如下：

①先拆卸法蘭盤（件12），然后拆卸模頭螺絲（件16），用黃銅鍥棒伸入起模槽內(nèi)將成型板（件1）、預成型板（件3）和壓縮板（件4）同時拆下（可暫不拆開）清理。

②拆卸機預（件9），用黃銅鍥棒伸入起模槽內(nèi)將支架板一（件6）支架板二（件7）過渡板（件8）機頸一（件11）分別拆開，進行清理。

5、清理時，用尖嘴鉗夾緊殘余物料，同時借助壓縮空氣冷卻，邊吹硬邊拉出。細縫和小溝槽內(nèi)殘余物料宜用紫銅片等軟質(zhì)片工具予以清除，注意勿刮傷型面。

6、用金相砂紙和細油石清除殘余料痕，并拋頭到原樣。

二、定型模及水箱的拆卸與清理

1、在停止生產(chǎn)和生產(chǎn)異常導致堵模時，都需拆卸定型模，清除殘料。另外，在生產(chǎn)中，由于物料會產(chǎn)生一定的析出物粘附在定型模的真空氣槽及氣孔中,而劃傷型材表面或造成氣路不暢、型材擠出不穩(wěn)定，因此應(yīng)定期用銅片等軟片對氣槽進行清理。

2、拆卸前，應(yīng)先關(guān)掉真空泵和水閥，打開蓋板，用銅棒或硬質(zhì)木塊將殘料清除。注意不能損傷型面，不能用力過大而降低定型模的定位精度。

三、 擠出模的維護

1、在維護與清理過程中裝卸或清理不當，是損傷模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸與清理應(yīng)由專業(yè)人員完成。

2、模頭在拆卸清理時應(yīng)使用紫銅器件。

3、模頭拼合面（密封面）可用細油石或金相砂紙予以清理。

4、模具有裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機硅酯，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護流道。

5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須涂有高溫潤滑脂（7020）。

6、定型模在拆卸時，應(yīng)注意避免碰撞；安裝時，應(yīng)按型板順序號排列安裝。

7、水箱在日常維護中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當調(diào)節(jié)活動空間。

四、擠出模的儲存

1、模具應(yīng)貯存在干燥、清潔通風的庫房內(nèi)，嚴禁與腐蝕品同庫存放；

2、模具使用完畢，必須清理干凈，重新組裝好。油封后，存入庫房；

3、模具應(yīng)存放在專用的模具儲存架上，確保擺放安全、存取方便。